智慧制造工作巡礼 | 敢为人先的“探路者”

邂逅 · 1185 期 · 2000 篇

敢为人先的“探路者”

——宝武炭材推进智慧制造的实践

“刷脸”，通过智能门禁进入宝武炭材料科技有限公司控制中心，大厅中间是用耐候钢制成的螺旋楼梯，“争创一流”四个大字镌刻其上，非常显眼；右手边的墙上，是邓小平的题词“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新。”

走上二楼，可以俯瞰整个集中控制室全貌——集宝山生产基地七个操作控制室于一体的，各操作工位如碳（C）环一样排列着，将过程控制功能和生产管理功能综合在一起的全厂性中心控制室。走出来，看到这幢楼的底层外墙为白色，简洁明了；二楼则由玻璃幕墙和六边形碳链结构装饰拼接而成，极富现代感，也蕴含了企业元素。外在的时尚“颜值”与内核的“智能化”在控制中心得到了和谐统一。

“窥一斑见全豹”，作为宝武炭材智慧制造的重要部分，前不久建成投用的控制中心是宝武炭材推进智慧制造工作的一个缩影。全公司的智慧制造项目正同步有条不紊地按计划进行。

No.1

炭材速度，只争朝夕

越早、越快地实施智慧制造，就能赢得发展先机，获得先发优势。为此，宝武炭材本着“能上快上、应上尽上”的原则，以只争朝夕的进取精神，大力推进既定的智慧制造项目的实施。

宝武炭材控制中心原为公司检化验楼，主要建筑功能为办公、检化验实验室等。改造后，控制中心分为集中控制室、员工休息区、办公区等三个部分。其中集中控制室根据宝武炭材“一总部多基地管控模式”要求，促进单元操作向系统操作的转变，提升宝武炭材对各生产装置控制系统操作及运营调度管理水平，将现有各生产装置 DCS 控制系统、火灾报警系统、有毒有害气体报警系统、指令电话系统、视频监控系统、信息化管理系统进行优化整合，加强对重点部位、重大危险源、重点设施设备和重要环境因素指标进行实时监测监控，并为将来远程操控其他基地搭建平台。尽管改造的任务重、改造期间雨天多，尽管建成的构筑物上既有利旧构筑物，又有新建构筑物，施工难度大，但宝武炭材与施工单位一起掀起了“抢工期、保进度、抓质量”的大干热潮，最终三个多月就完成了项目建设。

宝武炭材智慧制造的推进速度不仅体现在控制中心的建设上，也体现在“四个一律”上。控制室集中方面，湛江、乌海、达州已实现集中控制，宝山、苏州、武汉计划于2019年年底前实施改造，改造完成后公司控制室集中度将提升至85.71%。生产操作一律机器人方面，制定了“一点一策”方案，计划于2020年底前将机器人率提升至78.13%。运维一律远程方面，目前对公司重要设备已实施试点改造，至2019年年底，设备远程运维率将有明显提升，并与宝钢技术一起，搭建宝武炭材智能运维平台。服务一律上线方面，宝武炭材所有的竞争性大宗原料采购及竞争性产品销售已全部实现平台交易；所有物流业务已全部上网。

No.2

制定标准，敢想敢干

智慧制造实施过程中，各个基地之间、控制中心与现场之间的联系，基本依赖于数据传输，信息安全的重要性愈加凸显。为确保信息安全，宝武炭材创新引入了“工业控制安全”的理念，并实施了“白名单制”。只有在白名单上，双向的信息传输才是畅通的，一旦有不明来源的信息进来，马上就会被屏蔽、阻断。此项目被选为2018年“中德合作示范项目”，目前，宝武炭材正和合作方一起，根据前期实践的数据进行编制“工业控制安全”方面的标准。

智慧制造是一项探索创新的工作，很多事没有标准、没有先例可循。对此，宝武炭材党委书记、董事长林秀贞坚定地认为：“制定标准是制造业的最高境界。我们要有‘敢为人先’的精神，成为标准的制定者！”

宝武炭材新型炭材智能制造新模式应用项目在2018年成功申报为工信部智能制造新模式应用项目。宝武炭材以项目为载体，运用智能控制、虚拟仿真、数字建模等前沿技术进行生产全流程的数字化设计，建成高度智能的“数字孪生”工厂，通过数字模型与实体设备的无缝匹配，实时获取产品及设备信息，优化生产制造流程，提升宝武炭材智能制造水平，进一步降低运营成本，提高公司综合竞争实力。

项目建设中，宝武炭材实现了多项新技术的应用。全流程智能控制技术应用，解决了各生产装置存在的控制难题，使装置所有控制回路实现精准控制；解决生产装置中多个技术难题，减少操作人员工作量，全面提升装置自动化和智能化运行水平。智能运维推广后，运用AR智能头盔及远程诊断监测等技术，实现远程专家诊断智能运维，逐步实现操检合一。

No.3

八个基地，“ONE MILL”

宝武炭材有宝山、梅山、苏州、湛江、乌海、武汉、达州、兰州等8个基地，智慧制造的推进，也催生着宝武炭材的管理变革。总部主要负责对各基地进行管理、策划及分析；各基地主要负责实地管控、与当地政府等的对接。尽可能地将琐碎的、事务性的工作通过少人化、无人化、智能化来实现。

变化是显而易见的，宝武炭材副总经理李峻海介绍，通过智慧制造，各基地的各种信息数据都能实时获得，所以，调度会、经营例会等都发生了变化。以前开调度会、经营例会，各家都要汇报一长串的数据，如今，各种数据直接从电脑上就能获取，开会时只要关注、解决异常情况就可以了，会议的效率更高了。

宝山基地原有化产厂、煤精厂共9个操作控制室。控制室集中后，改变了原有的操作管理模式，实现了内、外操分离，操作人员分工更为清晰合理；设立总值班长，统管整个基地的生产操作，打破现有的厂、作业区的界限，大大加强上下工序间的协作，实现快速、安全、高效的生产管控方式。

针对一总部多基地的运营模式，宝武炭材在推进智慧制造时导入了“ONE MILL”的管理设想。宝武炭材各基地的产品不尽相同，宝山基地有针状焦、负极用焦、纯苯、工业萘、甲酚等产品，梅山基地有改质沥青、工业萘、纯苯、炭黑油、甲酚等产品，湛江基地有改质沥青、工业萘、炭黑油等产品，乌海基地有改质沥青、工业萘、纺丝沥青等产品……宝武炭材提出，通过把各相同产线的控制集中，对各基地的产线实施专业化整合，让专业的更专业，并引入“赛马制”，以生产数据说话，树立标杆，对标找差。如焦油产品，各基地都能生产，通过“赛马”，找到生产能力最强的控制参数指标，作为焦油专业化生产的控制标准，提升公司焦油生产的整体水平。

宝武炭材通过加强各基地之间的协同共享力度，在公司内部同工序同流程之间通过技术协同、人才协同和产业协同，实现成熟技术的全覆盖，提高公司智慧制造整体能力。

No.4

美好生活，近在眼前

“隔周三休”（每隔一周，可以休息三天，相当于每周四天半工作制），是实现“三有”（有钱、有闲、有趣）生活的一个梦想。而在今年，宝武炭材宝山基地的员工就将梦想成真了。

林秀贞说：“智慧制造就是为了未来更美好的生活。”宝武炭材党委副书记、纪委书记、工会主席季艳军说，我们推进智慧制造，很重要的一点是关注员工的生命权、健康权、发展权，环保要求、安全管控要求，让员工更舒适、更安全。

安全、环保通常是化工企业的痛点，宝武炭材推进智慧制造，也把解决安全、环保问题放在了极为重要的地位。如控制中心内，通过可视化系统、网格化监测系统等新技术，将各基地安全、环保、生产综合、产品运输等进行集中管控，提升安全、环保的管控水平。

为了确保员工的人身安全，宝武炭材在生产装置区域，包括油罐区，设置整个区域的围栏、围墙，实施封闭化管理。生产装置区域入口配备有人脸识别系统，只有经过相应的入厂教育并考核合格的人员才允许进入生产装置区域。通过定位技术实现现场员工人员高精度定位、三维可视、应急报警、巡检轨迹查询等功能。通过现场安装视频摄像头，并利用图像识别技术实现现场违章行为智能识别。槽区无人巡检系统，通过AI智能识别、红外热成像、物联网传感器等多种技术联合应用，实现煤精丁槽区7*24小时不间断无人巡检、设备状态异常智能识别、环境异常监测、远程移动视频监控。

宝武炭材以现场极致的无人化、少人化为智慧制造的价值追求，把员工从危险程度比较高、繁重的体力劳动和重复性劳动中解放出来，在推动劳动效率快速提升的同时，倒逼流程再造、管理变革，为管理效率提升开辟新的空间，为员工了营造一个安全舒适健康的工作环境。制造管理部生产运行管理区域工程师郭峰说，通过智慧制造改造进行集中控制后，劳动效率提升了，现场员工的劳动负荷降低了。

作为中国宝武碳基新材料战略发展的承载者，宝武炭材以“成为中国新型炭材料行业的领先者”为愿景，从传统煤化工向新型炭材料产业转型发展。化工行业对材料的分子结构有句行话，“闭环是苯，开口是碳”，从封闭的苯到开放的碳见证着宝武炭材从传统煤化工向新型炭材料转型，宝武炭材宛如开口的碳环一样，敞开怀抱，拥抱智能时代，用变革的力量实现更大的发展、更美好的未来。

编辑：令狐不冲

摄影：张勇

出品：媒体中心